충돌 제작에서 가장 공통 믹서는 밴베리고 반죽기와 둘다 내부 믹서와 압연기입니다. 이러한 2 내부 믹서의 건설은 그들의 기계적 특성에 대해서는 비슷하고, 각각 기계가 다른 프로스를 위해 그것의 취향을 가지고 있는 것처럼 위헤레-이 두레스와, 그들이 최적화된 시간과 비용 효율 동안 콤플렉먼트아리리 사용될 수 있습니다. 양쪽 믹서는 근본적으로 회전자, 믹싱 챔버, 부유물 ing 중량 (램)과 이송 호퍼의 카운터-로타팅 쌍으로 구성됩니다. 2개 믹서는 다른 충돌 출력 메카니즘을 가지고 있습니다 : 충돌은 믹싱 챔버로부터 직접적으로 반죽기를 나오며, 그것이 자재를 방출하기 위해 뒤로 기울여집니다. 밴베리는 드롭 도어를 가지고 있으며, 충돌이 압연기위에 떨어집니다.양쪽 기계는 다른 챔버 사이즈에 이용할 수 있습니다.
인기있는 업계 신념과 대조적으로, 큰 믹서는 직접적으로 더 효율적인 과정 또는 고품질의 최종 성과에 연관되지 않습니다 : NR와 SBR와 같이 열띠게 민감 폴리머와 함께, 특정 온도는 혼합 공정 동안 초과되지 말아야 합니다. 더 작은 믹서의 주요 장점은 냉각면 비율에 더 호의적인 챔버 부피입니다. 더 작은 믹싱 시스템은 더 큰 시스템과 비교하여 뛰어난 서페이스-쿨링 비율을 가지고 있습니다 : 크기는 큐브에서 증가합니다, 반면에 냉각면이 스퀘어에서 증가합니다. 따라서, 혼합 온도는 항상 더 큰 믹서에 상당히 더 높을 것입니다. 게다가, 더 큰 믹서에서 그것은 대형 배치식을 섞는데 더 오래 걸리며, 그것이 충돌의 분자구조를 손상시킬 수 있고, 최종적인 화합물의 질에게 해를 입힐 수 있습니다. 품질은 확대된 혼합 시간으로 감소하고, 마침내 부정적으로 최종 생산품의 물성에 영향을 미칩니다. 사실, 더 큰 믹서는 그것의 더 높은 방출 속도로 인해 유익한 에코노미 칼리이지만, 그러나 순위로서의 질의 원칙 후에, 미들-사이즈드 믹서는 최초로 양 에 질을 둔 선택이어야 합니다.
양쪽 내부 믹서 이 유사성에도 불구하고, 각각 ｍÅ 고기 덩어리는 또 다른 것 보다 한 산출 단계를 위해 유능한 더 소송로 만드는 특정 이익을 제공합니다 (상세한 개관이 테이블 1을 보기 때문에). 밴베리는 그것의고 성능 엔진과 조정가능한 회전자 속도와 자동화된 무게 ing 시스템과 마스터배치 생산을 위한 뛰어난 믹서입니다. 높은 산란도 값과 혼합 고점성도 충돌은 짧은 시간 구조 이내에 달성될 수 있습니다. 밴베리가 반죽기 보다 더 높은 온도에 작동하기 때문에, 그것이 가능할지라도, 그것은 저작과 최종 작업을 위한 최고의 해결책이 아닙니다. 밴베리의 더 높은 기온은 더 부족한 혼합 시간으로 보상됩니다. 그러나, 밴베리 위에서 반죽기에 찬성하기 위한 특정 이점이 있습니다.
각각 산출 단계와 그것의 정동작을 위해 옳은 믹서를 선택하는 것 많은 경험을 필요로 합니다 ; 양쪽 믹서를 사용하는 것 큰 장점일 수 있습니다.
압연기는 2 대비로 구성됩니다, 격차 중간에 그것과 역회전하는 명부가 조정될 수 있습니다. 명부 ing 공장은 혼합 공정의 전 스텝을 위해 사용될 수 있습니다. 마스터배치 생산을 위해 다른 복합 잉레디 ENT는 충돌에 부가됩니다. 재료의 SU 삼차신경상지각핵 분산성에 대한 저온납에, 그러나 그들의 페실, 압연기와 인터- nal 믹서와는 달리 압연기의 극단적으로 높은 절단력들은 열린 기계공 시스템이고 원료가 산재될 것입니다.
이것은 내부 혼합 ers의 사용에 찬성하는 강한 논의인 먼지투성이이고 위험한 생산 인바이론 멘트를 만들 것입니다. 덧붙여, 더 긴 혼합 시간은 압연기의 효율을 감소시키고 그것이 다음 부분에서 묘사될 시트를 위해 그러므로 가장 일반적으로 사용됩니다.
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