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회사 소식 고무 믹서 혼합 공정

고객 검토
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프레스 기계가 정말 아름다워 보입니다. 다른 것을 구입하기를 고대하고 있습니다. 감사합니다.

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—— 짐 르오든부시

좋은 아침 데이지 내가 그것이 일하는 층 세파라토랑이 좋다고 받아들였습니다! 도와 주셔서 감사 드립니다.나는 벨트 판매점을 위한 장비의 또 다른 부분을 필요로 할 때 당신이 알게 할 것입니다. 카르멘 브아이들만

—— 카르멘 브아이들만

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고무 믹서 혼합 공정
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고무 믹서 혼합 공정

1.기밀internalclosedis는 주로 고무의 가소화 및 혼합에 사용되는 내부 믹서로 약칭됩니다.

내부 믹서는 특정 모양의 한 쌍의 로터가 장착되어 상대적으로 회전하는 기계로 온도와 압력을 조절할 수 있는 닫힌 상태에서 고분자 재료를 간헐적으로 가소화하고 혼합할 수 있습니다.그것은 주로 혼합 챔버와 로터로 구성됩니다.로터 씰링 장치, 공급 및 프레스 장치, 언 로딩 장치, 전송 장치 및 기계 베이스 및 기타 부품.

내부 혼합기는 개방형 혼합기를 기반으로 개발된 일종의 고강도 간헐 혼합 장비입니다.1916년 리얼 밴버리형 내장 믹서가 등장한 이후로 내장 믹서의 위력은 점차 사람들에게 인정을 받아왔습니다.고무 혼합 공정에서 개방형 믹서보다 우수한 일련의 특성을 보여주었습니다.예: 큰 혼합 용량, 짧은 시간, 높은 생산 효율;먼지 날림을 더 잘 극복하고 배합제의 손실을 줄이며 제품 품질과 작업 환경을 개선합니다.안전하고 편리한 작동, 노동 강도 감소;기계 및 자동화 작업 등을 실현하는 데 유용합니다.따라서 내부 혼합기의 외관은 고무 기계의 중요한 성과이며 여전히 가소화 및 혼합의 대표적인 중요한 장비이며 여전히 개발 및 개선되고 있습니다.

내부기본지식기본구조 믹서내부 믹서는 일반적으로 혼합 챔버, 두 개의 상대적으로 회전하는 로터, 상단 상단 볼트, 하단 상단 볼트, 온도 측정 시스템, 가열 및 냉각 시스템, 배기 시스템, 안전 장치 및 배출 장치 및 기록 장치로 구성됩니다.로터의 표면에는 나선형 리브가 있습니다.리브의 수는 양면, 4면, 6면 등입니다. 로터의 단면 형상은 삼각형, 원통형 또는 타원형이며 접선 및 맞물림의 두 가지 유형이 있습니다..온도 측정 시스템은 주로 혼합 과정에서 혼합 챔버의 온도 변화를 측정하는 데 사용되는 열전대로 구성됩니다.가열 및 냉각 시스템은 주로 로터의 온도와 혼합 챔버의 캐비티 벽 표면을 제어하는 ​​데 사용됩니다.

작동 원리 내부믹서가 작동하고 두 개의 로터가 서로에 대해 회전하고 공급 포트의 재료가 고정되어 롤 갭으로 가져옵니다.로터에 의해 압착되고 전단됩니다.롤 틈을 통과한 후 하단 핀의 날카로운 모서리에 부딪혀 두 부분으로 나뉩니다., 전면 및 후면 챔버 벽과 로터 사이의 간격을 따라 각각 롤 간격의 상단으로 돌아갑니다.로터 주변의 유동 중에 재료는 모든 곳에서 전단 및 마찰을 받아 고무의 온도가 급격히 상승하고 점도가 감소하여 배합제의 표면에 고무의 젖음성이 증가하고 고무가 그리고 배합제의 표면이 완전히 접촉합니다.고무재질과 함께 덩어리는 로터와 로터 사이의 틈새, 로터와 상하 탑볼트 사이의 틈새, 믹싱챔버의 내벽을 통과하여 전단되고 파단되며 신축에 의해 둘러싸여 고무가 변형되어 파손된 상태로 안정화됩니다.동시에 로터의 리브는 고무재료를 로터의 축방향을 따라 움직이게 하고 교반과 혼합의 역할을 하여 배합제가 고무재료에 고르게 혼합되도록 한다.이런 식으로 배합제는 반복적으로 전단되고 부서지고, 합성물은 반복적으로 변형되고 복원된다.로터 리브의 지속적인 교반은 컴파운딩 컴파운드를 컴파운드에 균일하게 분산시키고 어느 정도의 분산에 도달합니다.내부 믹서로 혼합시 고무 재료의 전단 효과가 개방형 믹서보다 훨씬 크고 혼합 온도가 높기 때문에 내부 믹서의 혼합 효율이 개방형 믹서보다 훨씬 높습니다.

주요 매개변수:회전자 속도 및 속도 비율;혼합 챔버의 로터 에지 비율 및 내벽 갭;생산 능력 및 충전 계수;고무에 대한 상단 볼트의 단위 압력;힘.

 

2. 내부 믹서의 믹싱 과정 믹싱은 믹싱의 과정고무 혼합기로 고무 화합물로 생고무 또는 가소화된 생고무 및 배합제.고무가공에서 가장 중요한 생산공정입니다.기본적으로 원료고무에 배합제가 균일하게 분산되는 과정이다.과립상 배합제는 분산상이고 원료고무는 연속상이다.혼합에는 개방형 혼합기, 내부 혼합기 및 스크류 연속 혼합기를 사용할 수 있습니다.고무 혼합 공정은 본질적으로 원료 고무에 배합제가 균일하게 분산되는 공정이다.과립상 배합제는 분산상이고 원료고무는 연속상이다.혼합 과정에서 고무 분자 구조, 분자량 크기 및 분포, 배합제의 응집 상태가 모두 변경됩니다.혼합을 통해 고무와 배합제가 물리적, 화학적 역할을 하여 새로운 구조를 형성합니다.고무 컴파운드는 복잡한 구조적 특성을 가진 분산 시스템입니다.원료고무의 점도가 높기 때문에 배합제가 원료고무에 침투하여 균일하게 혼합 및 분산되게 하기 위해서는 고무믹서의 강한 기계적 전단작용을 이용하여야 한다.내부 믹서로 혼합하는 작업이 안전하고 노동 강도가 낮으며 현재 가장 보편적 인 응용 프로그램입니다.혼합은 가황 고무가 최상의 성능을 낼 수 있도록 콜로이드 분산을 형성하기 위해 원료 고무에 배합제가 균일하게 분산되어야 합니다.동시에 합성 고무의 가소성에 대한 특정 요구 사항이 있으므로 후속 공정의 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다.1단계 혼합 방법과 2단계 혼합 방법이 있습니다.전자는 점차적으로 고무에 배합제를 첨가하는 것입니다.후자는 거친 혼합의 첫 번째 단계를 위해 연화제와 분말 충전제를 추가하는 것입니다.고무를 냉각시켜 일정시간 방치한 후 2차 혼합단계에서 황과 촉진제를 첨가한다.고무(생고무)와 각종 배합제(고무 배합 참조)를 고무혼합기에서 균일하게 혼합하는 고무가공기술.고무에 분말상 배합제를 첨가할 수 있으려면 생고무를 저어 가소성과 유동성을 향상시켜야 합니다.혼합 공정은 고무 가공의 가장 기본적인 공정입니다.배합제 첨가 후의 혼합 고무 컴파운드의 품질은 반제품의 공정 성능과 완제품의 품질에 결정적인 영향을 미칩니다.

건조 전 준비 작업내부 혼합기의 운전 시험 1: 내부 혼합기의 공회전 시험은 기초가 완전히 건조한 후에 수행되어야 합니다.2: 내부 믹서의 각 부분에 이물질이 있는지 확인하고 연결 부품과 패스너가 헐거워지지 않았는지 확인하십시오.3: 내부 믹서의 윤활 파이프라인과 유압 파이프라인이 올바르게 연결되었는지, 사용된 윤활 및 작동유가 적절한지, 오일 레벨이 적절한지, 윤활 부품이 제자리에 있는지 확인하십시오.4: 내부 믹서의 보조 장비는 성능이 지정된 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 건식 작동 전에 별도의 검사 테스트를 받아야 합니다.5: 내부 믹서의 전기 장비와 유압 시스템 및 공기 제어 시스템 간의 조정이 올바른지 확인하십시오.6: 내부 믹서를 커플링에 연결하기 전에 메인 모터를 20분 동안 공회전하십시오.이상이 없으면 커플링을 설치하고 보호커버를 설치한다.7: 내부 믹서의 메인 감속기의 고속 샤프트 끝 또는 연결에서 수동으로 전송 시스템을 돌려 로터를 2주 동안 회전시키고 비정상적인 현상이 없는지 확인하십시오.

내부 믹서의 작동 방법1. 내부 혼합 챔버의 용량과 적절한 충전 계수(0.6~0.7)에 따라 1차 혼합 부피와 실제 공식을 계산합니다.2. 실제 공식에 따라 다양한 원료를 공식에 정확하게 달아 Dosage, 원료 고무, 작은 재료 (ZnO, SA, 촉진제, 산화 방지제, 고체 연화제 등), 강화제 또는 충전제, 액체 연화제, 유황은 따로따로 선반에 올려놓으세요.3, 내부 믹서의 전원 스위치와 가열 스위치를 켜고 내부 믹서를 예열하고 풍압, 수압 및 전압이 공정 요구 사항을 충족하는지 확인하고 온도 측정 시스템, 타이밍 장치, 전원 시스템 여부를 확인하십시오 표시 및 기록은 정상입니다.4. 내부 혼합기가 예열된 후 혼합 준비를 위해 일정 시간 동안 안정합니다.5. 상단 플러그를 들어 올리고 절단된 생고무를 공급 포트에서 내부 믹서에 넣고 상단 플러그를 떨어뜨리고 고무를 1분 동안 혼합합니다.6, 상단 플러그를 들어올리고 작은 재료를 추가하고 상단 플러그를 떨어뜨리고 1.5분 동안 혼합합니다.7. 상단 플러그를 들어올리고 카본 블랙 또는 필러를 추가하고 상단 플러그를 떨어뜨리고 3분 동안 혼합합니다.8. 상단 플러그를 들어올리고 액체를 첨가하여 부드럽게 합니다. 상단 플러그를 떨어뜨리고 1.5분 동안 혼합합니다.9. 고무를 배출하고 열전대 온도계로 고무의 온도를 측정하고 혼합 챔버의 초기 온도, 혼합 종료 시 혼합 챔버의 온도 및 배출 온도, 최대 출력 및 로터 10. 오픈 밀의 롤러 피치를 3.8mm로 조정하고 전원 스위치를 켜서 오픈 밀을 작동시키고 순환수 밸브를 연 다음 내부 믹서에서 배출되는 고무를 열린 상단 롤에 던집니다. 밀.고무재료의 온도가 110°C 이하로 떨어지면 유황을 넣고 좌우 커터를 2회 투입한다.유황이 모두 들어가게 되면 고무재질의 표면이 비교적 매끄럽고 고무재질이 절단된다.11. 오픈 밀의 롤러 거리를 0.5mm로 조정하고 고무 얇은 패스를 넣고 삼각형 백을 두드리고 얇은 패스를 5 번 통과하고 롤러 거리를 약 2.4mm로 조정하고 고무 백 롤러를 넣고, 표면이 매끄럽고 기포가 없어질 때까지 기다리십시오.고무의 총 질량을 달아 평평하고 깨끗한 금속 표면에 놓고 실온으로 식힌 다음 라벨을 붙이고 고무 공식 번호와 혼합 날짜를 표시하고 나중에 사용하기 위해 보관합니다.

내부 혼합기의 각 배치에 대한 혼합 공정 테스트 보고서는 혼합 시작 시 온도, 혼합 시간, 로터 속도, 상단 볼트 압력, 고무 배출 온도, 전력 소비, 혼합 고무 품질과 원료의 총 품질 및 내부 믹서의 유형.

참고: 혼합 실험을 시작할 때 먼저 테스트 화합물과 동일한 공식의 화합물을 혼합하여 내부 믹서의 작동 상태를 조정한 다음 공식적으로 혼합할 수 있습니다.혼합 고무의 동일한 배치에 대해 내부 믹서의 제어 조건 혼합 시간은 동일하게 유지되어야 합니다.

내부 믹서의 일상적인 작동을 위한 주의 사항1. 생산 첫 주에는 믹서 각 부분의 고정볼트를 수시로 조였다가 향후 한 달에 한 번 조여야 합니다.2. 저온의 경우 배관이 동결되는 것을 방지하기 위해 기계의 냉각 배관에서 냉각수를 배출하고 냉각수 배관을 압축 공기로 깨끗하게 분무해야합니다.3. 로드 시운전 동안 재료의 마지막 배치의 요구 사항에 따라 종료합니다.메인 모터가 정지한 후 윤활 모터와 유압 모터를 끄고 전원을 차단한 다음 공기 공급원과 냉각수 공급원을 끕니다.4. 기계의 무게가 상단 위치에 있고 배출 도어가 닫힌 위치에 있고 로터가 회전하면 충전 도어를 열어 혼합 챔버에 공급할 수 있습니다.5. 혼합 과정에서 내부 믹서가 일시적으로 중지된 경우 문제 해결 후 내부 혼합 챔버의 고무 물질이 배출된 후 메인 모터를 시작할 수 있습니다.6. 혼합 챔버의 공급량은 설계 용량을 초과하지 않아야 하며, 최대 부하 작동 시 전류는 일반적으로 정격 전류를 초과하지 않으며, 순시 과부하 전류는 일반적으로 정격 전류의 1.2~1.5배이고 과부하 시간은 다음과 같습니다. 10초 이상.7. 대규모 내부 믹서의 경우 고무 블록의 질량은 공급시 20kg을 초과해서는 안되며 가소화하는 동안 원료 고무 블록의 온도는 30°C 이상이어야 합니다.

 
선술집 시간 : 2021-11-29 15:28:50 >> 뉴스 명부
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